处理板材上的通孔、埋孔及盲孔，黑化孔洞表面，为直接电镀提供预处理的理想设备。设计充分考虑到出品质量、加工能力、环境节能、操作维护的便利、安全保护、识别简易，全方位地、最大限度地顾及实际环境，为客户创造高性价比的产品。
设备主要特点
1、输送稳定性高，每10米的偏移量≤10mm。
2、无滚轮印，无拆角，无刮伤。
3、高精度的挡水滚轮，减少药水后带。
4、抽风设备有液气分离装置，减少废气排放。
5、虹吸式定量添加方式。精准度达95%以上。
6、良好的盲孔、深孔处理能力。
7. 六价锰离子再生能力：Mn6+含量<25g/L。
8. 良好的化学铜沉积速率和沉铜厚度，背光等级≥9级。
9. 具有良好的微盲孔处理能力。
10. 除胶渣段和沉铜段可选配全自动清洗系统，清槽保养更加简单。
11. 黑影段设有低温正压功能，减少外界对主槽的污染，提升槽液寿命。
12. 部分药水槽增加超声波震荡，提升深孔电镀能力。
工艺流程
入板→微蚀→水洗一除油→水洗→黑孔一吹干烘干→检查→水洗→调整→水洗→黑孔→吹干烘干→检查→预微蚀→微蚀→水洗→吹干烘干→出板
共性设计
1. 模块化设计，零部件有90%以上采用啤件。
2. 输送系统稳定性高，偏移量：±10mm/10m。无轮印，无水痕，无刮伤。
3. 过板能力：FPC/0.036-1.0mmPCB/0.05-3.2mm背板/0.5-12mm
4. 机体采用斜底和小容量设计，减少药水残留，减少排放。
5. 高精度的实心挡水滚轮，减少药水后带及交叉污染。
6. 各制程设备灵活搭配客户药水及需求。
7. 机台配自动添加系统，保证工艺参数稳定。
8. 采用PLC+触摸屏或PC双控系统(选配)，便于操作和智能管控。
9. 人性化设计方面;充分利用颜色管理、防呆设计、标识清晰，操作更加得心应手。
10. 节能减排方面：省水/减小槽体容量、液切、风切、液气分离。省电在同等流量压力参数下减小水泵功率，使用热泵、蒸汽加热方式代替电发热管，设计无板停机功能。
11. 设备安全方面:采用水浴加热、PP槽体使用阻燃PP板材、双重水位保护。
